米兰体育官方网站(MILAN SPORTS)赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）【文章内容简介】 d=70mm,公差等级为 4级 ,游隙组为“ 0”组 ,公称接触角 α=15176。 。 30213 3圆锥滚子轴承 ,2轻系列 ,13内径 d=65mm,0正常宽度 (0不可省略 ),公差等级为 0级 ,游隙组为“ 0”组 。 6203 6深沟球轴承 ,2轻系列 , 03内径 d=17mm,公差等级为“ 0”级 ,游隙组为“ 0”组 。 滚动轴承代号举例说明： 167。 18— 4 滚动轴承的受力分析、失效形式及计算准则 一、滚动轴承的载荷分布 受轴向载荷 Fa 各滚动体平均分担 受径向载荷 Fr 上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力 F0≈5Fr/Z —— 点接触 F0≈5Fr/Z —— 线接触 角接触轴承同时受 Fr 和 Fa （ 1）角接触轴承的派生轴向力 FS FS≈ tanα FS方向 —— 有使内、外圈分离的趋势。 ∴ 要成对使用、对称安装 S AOFRQ iR iS i三、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化 滚动体 —— 不稳定脉动循环变应力 固定套圈 —— 稳定的脉动循环变应力 进入非承载区进入承载区Q,HQ,HT T进入非承载区进入承载区Q,HQ,HT T四、滚动轴承的失效形式和计算准则 １ . 主要失效形式： 1）疲劳点蚀 ＿＿安装润滑和维护良好 滚动轴承的正常失效形式是滚动体或内外滚道上的点蚀破坏。这是在安装、润滑、维护良好的条件下，由于大量重复地承受变化应力所致。除了点蚀以外，轴承还可能发生其它多种的失效形式。例如，润滑油不足时轴承烧伤；润滑油不清洁而使滚动体和滚道过度磨损；装配不当而使轴承卡死、胀破内圈、挤碎内外圈和保持架等 2）塑性变形 ＿＿转速很低或作间歇摆动 3）磨损与胶合 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 ２ . 计算准则： １） . 一般轴承 —— 疲劳寿命计算（针对点蚀）；静强度计算 ２） . 低速或摆动轴承 —— 只进行静强度计算 ３ ） . 高速轴承 —— 进行疲劳寿命计算 、 校验极限转速 。 ３ . 基本性能参数 １） . 基本额定动负荷Ｃ（Ｃ ｒ ，Ｃ ａ ） ２） . 基本额定静负荷Ｃ（Ｃ ０ｒ ，Ｃ ０ａ ） ２） . 极限转速（Ｎ ０ ） 167。 18— 5 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的寿命 滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转数或相应的运转小时数。 与一般结构的疲劳寿命一样，滚动轴承的疲劳寿命的离散性也是相当大 一 、 基本额定寿命 L10和 基本额定动负荷 C 基本额定寿命 L10 —— 同一批轴承在相同工作条件下工作 ， 其中 90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数 L10（ 以 106为单位 ） 或一定转速下的工作时数 Lh 基本额定动载荷 C 依实验与理论分析相结合而得 使轴承的基本额定寿命恰好为 100万 （ 106） 转时 ， 轴承所能承受的载荷值 ， 用字母 C表示 。 滚动轴承的基本额定动载荷是在一定的运转条件下确定的 ，如载荷条件为：向心轴承仅受纯径向载荷 Cr， 推力轴承仅受纯轴向载荷 Ca 二、滚动轴承的当量动载荷 P（实际载荷） 1． 对只能承受径向载荷 Fr的轴承 （ N、 NA轴承 ） P = Fr 3． 同时受径向载荷 Fr和轴向载荷 Fa的轴承 2．对只能承受轴向载荷 Fa的轴承（ 5和 8） P = Fa P = X Fr +Y Fa 轴承在许多应用场合常常同时承受径向载荷 Fr和轴向载荷Fa。因此，在进行滚动轴承的寿命计算时，应该把滚动轴承实际承受的载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致。按这一原则转换的载荷称为滚动轴承的当量动载荷 X—— 径向载荷系数 Y—— 轴向载荷系数 表 引入载荷系数 fd—— 表 P = fd Fr P = fd Fa P = fd ( X Fr + Y Fa ) 考虑在实际应用中会出现附加载荷，如冲击力、不平衡力的作用、惯性力以及轴挠曲或轴承座变形产生的附加力等原因 三、滚动轴承的寿命计算公式 CP 1P 2O1 L 1 L 2 L10 (10 r)6P (N)P L 10 = 常数载荷与寿命的关系 c o n s tLP 10=3 球轴承 = 10/3 滚子轴承 —— 寿命指数 110   CLP )(10 PCL  )(6010 6PCnL h 代入一组数据求解 P=C L10=1（ 106r） 或